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La résine d'encapsulation époxy transparente de la série EP3108 est une colle époxy qui durcit à température ambiante ou à la chaleur.

  • EP3108 series Clear epoxy potting adhesive is a room temperature/heat curing epoxy resin adhesive.
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  • EP3108 series Clear epoxy potting adhesive is a room temperature/heat curing epoxy resin adhesive.
Place of Origin China
Nom de marque Maxtech
Certification SGS，FDA,ISO
Model Number Ep3108
Minimum Order Quantity 100kg
Packaging Details 25kg per Drum
Payment Terms L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Supply Ability 100000000

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Détails sur le produit
Materials Epoxy Resin Color Clear
Thermal Conductivity 0.3 Part Two Part
Name Epoxy Potting Sealant Usage Elelctronic component
Samples Free Sample Delivery time 7-10days
Certificate SGS, ISO ,FDA Application Encapsulating and potting of flame retardant
Advantage High Quality & Competitive price ODM & OEM Yeah
Shelf life 12 months
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Description de produit
Nous fournissons des échantillons gratuits. Les OEM et ODM sont les bienvenus. Nous pouvons faire votre logo et votre marque.

La colle d'encapsulation époxy transparente de la série EP3108 est une colle de résine époxy durcissant à température ambiante/à la chaleur. Spécifications

Performance générale

Éléments de test Unités EP 3108
A B
Apparence --- Liquide clair incolore ou jaune clair

Incolore et transparent

Liquide
Viscosité

mPa·s,

25℃

 440±50 100±20
Densité G/cm3, 25 ℃ 1.12±0.05 1.02±0.05
 

Processus d'opération

Élément Unités ou conditions MDEP 3108
Rapport de mélange Rapport en poids 100:50
Viscosité du mélange mPa·s,25℃ 200-300
Densité du mélange g/cm3,25℃ 1.08
Temps de fonctionnement (1) Hr,25℃ 1
Temps de durcissement ℃/hr 80/1 ou 25/24

Propriétés typiques

Éléments Critères de test Unités 3108
Couleurs Tests visuels -- Incolore et transparent
Dureté GB/T 531.1-2008 ShoreD 75±5
Résistance au cisaillement GB/T 7124-2008 Mpa, Fe-Fe ≥7
Conductivité thermique GB/T 10297-1998 W/mK 0.27
Coefficient de dilatation GB/T 20673-2006 μm/ (m, ° C) 65
Absorption d'eau GB/T 8810-2005 24h, 25 ° C, % <0.1
Résistance diélectrique GB/T 1693-2007 kV/mm (25 ° C) >20
Facteur de perte GB/T 1693-2007 (1MHz) (25 ° C) 0.014
Constante diélectrique GB/T 1693-2007 (1MHz) (25 ° C) 3.53
Résistance volumique GB/T 1692-92 (DC500V) Ω· cm 1.2×1015
 
Description du produit
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Description

La colle d'encapsulation époxy transparente de la série EP3108 est une colle de résine époxy durcissant à température ambiante/à la chaleur. Cette colle époxy à deux composants est conçue pour l'encapsulation, la protection des produits électroniques qui nécessitent une résistance élevée ou une confidentialité.

La série EP3108 de colles d'encapsulation époxy durcit sans chaleur. Après avoir soigneusement mélangé le composant A et le composant B selon le rapport en poids, le produit durcit dans un certain temps pour former une protection.

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Applications typiques
  • Convient aux bandes lumineuses rigides, aux modules d'affichage, aux capteurs photoélectriques, aux compteurs d'eau intelligents et autres dispositifs et produits d'affichage photoélectriques
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Principales caractéristiques

 

  • Ce produit est un matériau d'encapsulation époxy de couleur transparente
  • Résistant à l'humidité, à la saleté et aux autres composants atmosphériques
  • Haute résistance, excellente adhérence, résistance à la fissuration, ténacité
  • Avec une action secrète, sans solvant, sans sous-produits de durcissement
  • Propriétés mécaniques et électriques stables à -45-90℃

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Spécification d'emballage
*

  • Colle d'encapsulation époxy transparente EP 3108, code de commande : A : 2KEP6110 ; B : 2KEP6111

  • Composant A : 10 kg/pot
  • Composant B : 5 kg/pot
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Transport et stockage
● Lorsqu'il est stocké à ou en dessous de 25°C dans les contenants d'origine non ouverts, ce produit a une durée de vie utilisable de 12 mois à compter de la date de production. Un test d'échantillonnage est nécessaire pour les produits qui dépassent la durée de conservation avant utilisation. Pendant le stockage, il peut y avoir une légère stratification de sédimentation, remuer uniformément lors de l'utilisation, cela n'affecte pas les performances. Ce ne sont pas des marchandises dangereuses, peuvent être transportées comme des produits chimiques normaux, ATTENTION aux fuites pendant le transport.
Processus d'opération
Questions d'opération

* Le composant A doit être agité uniformément dans l'emballage d'origine avant utilisation (une précipitation peut se produire après une longue période, et les performances ne seront pas affectées après l'utilisation d'une agitation uniforme).
* Affecté par la température, il existe certaines différences dans la vitesse de durcissement de la colle selon les saisons, et le temps de durcissement est plus long en hiver. Toutes les colles ci-dessus peuvent être chauffées pour accélérer le durcissement. Vous pouvez également choisir d'utiliser la formule d'hiver MAXTECH.

* Les composants A et B de certains produits peuvent cristalliser et s'agglomérer à basse température, ce qui est un phénomène normal
; Avant utilisation, mettez-le au four à 80℃ pour le faire fondre, et mettez-le à température ambiante pour une utilisation normale, sans affecter les propriétés de la colle.
* Pendant le processus de mélange, faites attention à la colle sur la paroi interne du récipient et remuez-la pour assurer l'uniformité du mélange.

Utiliser le processus

* Collage : Remuez complètement le composant de colle A dans l'emballage d'origine, prenez les composants A et B selon le rapport massique spécifié (voir le tableau ci-dessus), mélangez et remuez bien, puis encapsulez et scellez. Le temps de fonctionnement après le mélange est indiqué dans le tableau ci-dessus. Une fois le temps de fonctionnement dépassé, la colle deviendra collante et ne conviendra plus au versement. Par conséquent, la quantité de colle ne doit pas être trop importante à chaque fois pour éviter le gaspillage.
* Durcissement : les conditions de durcissement se réfèrent au tableau ci-dessus. La vitesse de durcissement de la colle est liée à la température, et plus la température est élevée, plus le temps de durcissement est court. En hiver, la température est basse, le temps de durcissement sera prolongé, peut être une méthode de durcissement par chauffage, chauffer pendant 2 heures dans des conditions de 80℃. La colle peut être assemblée après durcissement et durcissement. Il est recommandé de passer à l'étape suivante après le durcissement pendant 24 heures.
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N'hésitez pas à nous contacter si vous avez des questions.
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Nos avantages
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Certifications
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Exposition
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Emballage et livraison
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FAQ
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Q : Combien de temps puis-je obtenir un devis ?
R : Le devis peut être fourni au plus tard 24 heures à condition que nous connaissions toutes les exigences détaillées.

Q : Acceptez-vous les étiquettes privées ?
R : Oui. Les ODM et OEM sont les bienvenus.

Q : Puis-je obtenir un échantillon avant de commander ?
R : Bien sûr. Généralement, nous fournissons 1 à 3 échantillons gratuits pour les tests de qualité et les frais de messagerie sont à la charge des clients. Merci de votre compréhension.

Q : Avez-vous un MOQ ?
R : Oui, généralement, le MOQ est de 1000 pièces ou 1000 kg.

Q : Combien de temps faudra-t-il pour terminer ma commande ?
R : Cela dépend de la quantité de votre commande.
En général, notre temps de production est de 10 à 15 jours après réception du paiement.

Q : Comment trouver le mastic approprié ?
R : Veuillez me faire connaître votre objectif d'application, le substrat, la méthode d'application et toutes vos exigences. Nous aimerions vous donner une meilleure recommandation.
 
Comme nos suggestions pour le choix du mastic :
En tant que fabricant, nous aimerions partager avec vous ce que nous avons appris sur les différents types de composés d'encapsulation et leurs
caractéristiques. Les composés d'encapsulation sur le marché varient en termes de viscosité, d'exigences en matière de conditions de durcissement, entre autres facteurs.
Les composés tels que le polyuréthane, le silicone et l'époxy sont largement utilisés dans une variété d'applications. 1. Composés d'encapsulation en silicone
sont doux et flexibles, les composés d'encapsulation et les matériaux d'encapsulation en silicone possèdent un bon niveau d'allongement. L'encapsulation en silicone
composé peut également résister à une large plage de températures. La plupart des matériaux en silicone sont capables de fonctionner à des températures comprises entre
-40°C et 200°C. 2. Les composés d'encapsulation époxy fonctionnent généralement comme un meilleur adhésif, une résistance aux températures élevées et une résistance chimique
et ont une meilleure adhérence à une grande variété de substrats et n'ont généralement pas besoin d'amorces. 3. Les composés d'encapsulation en polyuréthane
ont généralement une meilleure flexibilité, un meilleur allongement et une meilleure résistance à l'abrasion. 4. Les composés d'encapsulation acryliques sont des matériaux durcissant aux UV et à la chaleur, avec un durcissement rapide, une résistance chimique adéquate et une apparence claire.
Max Tech fabrique du PU, du silicone, du MS, de l'époxy
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